在加工定制生產(chǎn)橡膠制品的過程中通常會(huì)出現(xiàn)哪些問題，東莞橡膠制品廠家——東盛迪今天為大家簡單介紹下：

關(guān)于生產(chǎn)橡膠制品出現(xiàn)的問題原因主要有半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒有充分流動(dòng);模具封不住膠料；模具排氣條件不佳；模溫太高。可以從這些方面解決：從新確定模具裝膠量；減慢平板上升速度并反復(fù)放氣；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)；降低模溫，加快操作速度；降低模溫。

【橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重】原因主要有：裝膠量過大；平板壓力不足；模具沒有相應(yīng)的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗；增大平板壓力；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

【橡膠制品卷邊，抽邊縮邊】原因主要有：膠料加工性能差。可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。

【橡膠制品裂紋】原因主要有：膠料臟污；隔離劑過多；膠料焦燒。可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時(shí)間。

【橡膠制品氣泡】原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣；模具無排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣。

【橡膠制品出模制品撕裂】原因主要有：隔離劑過多或是過少；啟模太快，受力不均勻；膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

【橡膠制品過于粗糙】原因主要有：模具表面粗糙；混煉膠焦燒時(shí)間過短。可以從這些方面解決：清洗模具；延長焦燒時(shí)間。

【橡膠制品氣泡】原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣；模具無排氣線。

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