部分橡膠密封圈在儲存的過程中會出現發白的現象，而這種現象被稱為噴霜，噴霜主要是膠料內部所含的配合物遷移表面而產生的，哪些原因會造成這種現象的產生呢？

1、助劑過量

橡膠密封圈在配方煉膠時會加入各種助劑配合，不同的助劑在橡膠中的溶解度不同，助劑在橡膠密封圈中的溶解度越小越易出現由過量現象，從而引起的噴霜。

2、溫度變化

助劑在橡膠中的溶解度隨著溫度變化而變化，一般情況下，溫度高時溶解度大，溫度降低時溶解度減小。由于橡膠密封圈通常在室溫下使用，一旦使用溫度低，配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出，產生噴霜發白。

3、欠硫

助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以天然橡膠為例，在正硫化條件下，交聯密度大，游離硫減，,噴硫幾率降低，其它助劑穿梭于三維網絡的機會也降低，因此而噴霜發白機率降低；反之，在欠硫狀態下，網絡交聯密度相對較小，噴霜幾率相應增大。

4、老化

老化意味著硫化膠三維網絡結構的局部因鍵斷裂而受損，因此消弱了網絡結構吸附和固鎖配合助劑的能力，助劑向表面遷移導致噴霜。

5 受力不均

橡膠密封圈受到外力作用時，導致應力集中而使表面破裂，使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出，在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴。

6、混煉不均

混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均，橡膠密封圈局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴霜。

以上幾種橡膠密封圈噴霜發白的原因歸根結底為密封圈廠家的配方與生產過程中的欠缺，因此，選擇橡膠密封圈廠家時需要認真考察，東盛迪密封20年專業橡膠密封圈廠家，具有三十多名經驗豐富的技術員，從原材料到成本經過數十道嚴格檢測，提供一站式解決方案，歡迎咨詢：15918346845